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贴片绕线电阻及其制造工艺的制作方法

2019-05-17 19:11:45 东莞市瑞迈电子科技有限公司 阅读

       现有的绕组电阻通常在绝缘基体的两端与金属焊帽连接,电阻丝与金属焊帽焊接在一起。这种电阻在修补时容易损坏电阻丝和电阻电极之间的连接,必须进行组装,以使金属焊帽和绝缘矩阵的两端连接。生产成本高,金属焊帽与绝缘基体连接时有一定的缺陷率。因此,需要提供低成本的贴片绕组电阻。

技术实施要素:

     本发明的目的是提供一种考虑到现有技术缺点的贴片绕组电阻,而不需要金属焊帽和绝缘基体的组装工艺,并且生产成本低。

为达到上述目的,本发明提供一种贴片绕组电阻,包括绝缘基底和电阻丝。电阻丝缠绕在绝缘基底上。绝缘基底包括缠绕部分,中间电极部分和端电极部分。绕组部分位于绝缘基底的中间部分,中间电极部分位于绕组部分的两端,而端电极部分位于绝缘基底的两端。内电极层布置在电极间部分和端电极部分中,并且内电极层的表面设置有电镀层。电阻丝的两端分别焊接到中间电极部分的电镀层。

此外,绝缘基质是陶瓷绝缘基质,并且缠绕部分,中间电极部分和端电极部分形成为一体。

此外,绕组部分和中间电极部分的表面设置有绝缘保护层。

此外,中间电极部分的横截面的宽度大于或等于缠绕部分的横截面的宽度,并且端电极部分的横截面的宽度大于或等于中间电极部分的横截面的宽度。

本发明还提供了一种贴片绕组电阻的制作方法,包括绝缘基底和电阻丝,电阻丝缠绕在绝缘基底上。贴片绕组电阻的制造过程包括以下步骤:

A)制备绝缘基质,其包括缠绕部分,中间电极部分和端部电极部分;

B)内电极层制作在中间电极部分和端电极部分上。

C)在内电极层表面上电镀以产生电镀层;

D)电阻丝缠绕在绕组部分中;

E)缠绕电阻丝的两端分别焊接在中间电极部分的电镀层上。

此外,绝缘基质是陶瓷绝缘基质,并且缠绕部分,中间电极部分和端电极部分形成为一体。

此外,内电极层由金属浆料制成。

此外,在步骤e之后,在绕组部分和中间电极部分的表面上涂覆绝缘保护层。

此外,中间电极部分的横截面的宽度大于或等于缠绕部分的横截面的宽度,并且端部电极部分的横截面的宽度大于或等于宽度中间电极部分的横截面。

      贴片绕组电阻,绕组部分的表面缠绕有电阻丝,中间电极部分和端部电极部分都配有内电极层并电镀在内电极层上以形成电镀电极层焊接在中间电极部分的电镀层上,直接取代焊帽,省去了装配工艺,生产工艺简单,电镀简单。所形成的电镀电沉积物具有高质量,低生产成本和具有电阻丝的良好焊接质量。